如今，皮革以更多的形式进入“寻常百姓家”，箱包、沙发、鞋子、汽车坐垫等都有它的身影。日前，记者来到位于德州市陵城区的德州兴豪皮业有限公司（以下简称兴豪皮业），生产车间里数十台圆筒形的转鼓依次排开转动，工人正在对皮革进行鞣革、返湿等加工处理，最终将其变为细腻、柔软、精美的产品，这批货将被运往广州一家家具企业用作沙发制作。

兴豪皮业成立于1994年，企业成立初期，以生产蓝湿皮为主，即真皮经过简单处理，但未经晾干、修整、染色等进一步加工的半成品。2007年，该企业启用新厂，年产蓝湿皮60万张。凭着蓝湿皮，兴豪皮业还被评为省级单项冠军企业。

“如果一味靠半成品产量支撑发展，既不现实，也不科学。”这时，一家德国真皮企业抛来橄榄枝，希望兴豪皮业提供深加工的汽车坐垫革皮坯。面对设备更新与生产体系重构的挑战，兴豪皮业董事长冯忠军果断拍板：“建新厂、换设备！”

多元化的产品结构为企业开辟了增长新航道。回想起开拓市场的艰辛，公司销售部经理蔡军善感慨颇深：当时经常拖着沉重的行李箱，装满55平方英尺的整张皮料，挨家挨户上门推销，或在展会苦寻商机。从零散的“实验单”起步，如今沙发革已占据兴豪皮业年销售额的40%。

看似同源的皮革，因应用场景不同而千差万别。蔡军善展示着一摞皮革小样：鞋面革需抗折紧实，沙发革追求舒适柔软，而汽车内饰革则必须兼具耐高温、耐磨与舒适性。为此，兴豪皮业不断引进全球皮革行业中的先进生产设备，优化复鞣、涂饰等工艺，实施全生命周期质量管理。

创新是驱动企业攀登价值链的引擎。兴豪皮业每年将3%的主营收入投入研发，已拥有10项发明专利、15项实用新型专利，其中一项专利技术获得德州市职工优秀创新奖。目前，兴豪皮业正参与3项国家标准的制定。

传统皮革业曾经背着“污染大户”的帽子。兴豪皮业持续加大环保投入，2008年企业升级污水处理站，2015年斥资5500万元进行工艺节水改造，企业实现了污水处理全过程跟踪监测，安装了COD和铬在线监测系统，万元产值污染指数低于行业均值5个百分点，能耗和水耗均达行业领先水平，企业还获得了国家绿色制造示范企业（绿色工厂）称号。

目前在兴豪皮业北厂区，占地110亩的新车间建设正酣，预计正式启用后，企业年产能将从300万张跃升至700万张，兴豪皮业正将目光投向箱包革市场。“从单一蓝湿皮冠军，到高附加值产品矩阵，从环境负担者，到绿色制造标杆，我们用实践证明了传统产业不是‘落后’的代名词。新车间启用后，我们还将持续加大环保除尘设备等投入，让皮革的蝶变之路更加绿色、智能、可持续。”冯忠军说。

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